电路板厂家VIA贯孔加工后,并不是代表 贯孔工艺技术已经完成，电路板厂家还需要将经过贯孔加工的PCB板进行擦板，也就是把贯好的VIA孔磨平，以利于电路板厂 下一步的化学镀铜和电镀铜加工工艺

电路板芯板导通VIA孔经过印刷堵孔后，电路板厂家要通过烘干以便进一步加工。为了便于把导电胶或绝缘材料油墨印刷而压入导通孔内，这些导电胶料或绝缘油墨总是含有一定量的溶剂或分散剂，因而应把它们烘干挥发。目前大多采用传送式的红外烘干系统，可明显提高烘干效率和生产力，烘干温度一般为115摄氏度15至30分钟左右。为了便于除去板面在印刷时导电胶的污染〔尤其是树脂部分)和由于模版厚度凸起部分以及模提起形成拉尖(“狗耳”)部分，烘干温度不宜过高，否则会引起固化难于刷除。

经过烘干后的芯板通过常规的磨板(装有刚玉-氧化铝或浮石粉的压盘)机进行磨刷或带有刷辊(含刚玉的尼龙刷)的擦板机除去板面污染物和凸出的导电胶，以获得平整干净的表面。经过磨平板面的芯板，再通过固化处理，使导电胶中的树脂充分进行交链作用，从而牢固地把导电颗粒和导通孔内的铜箔粘结起来。其固化温度应在树脂的Tg温度以上，如对于环氧体系的树脂，其固化温度为160摄氏度/60分钟左右。树脂在固化时会形成网状结构。密度增加，会产生收缩作用。但由于导电胶中金属颗粒按比重计大多占95%以上，而树脂所产生的热膨胀系数（CTE )小于 35pprn/摄氏度，故实际上可以产生“O”收缩现象(即与芯板的CTE匹配起来)。

但是，对于绝缘材料油墨(树脂)，采用烘干一擦板一固化后，往往会在导通孔孔壁处发生固化收缩而产生圆筒形裂缝，从而会引起孔化电镀时带来的可靠性问题。目前国外厂商己经提供一种“O”收缩的绝缘树脂油墨，可直接采用烘干和固化，最后采用砂轮或砂布制成的擦板机进行打磨，除去“芯板”，表面的固化绝缘树脂和氧化层，以利于下一步的化学镀铜和电镀铜加工工艺。