随着PCB线路板微孔化时代的到来，采用CO2激光机烧蚀加工微小孔工艺已成为线路板厂家的优良选择。CO2激光机系统结构的核心在于激光光源的类型，决定了PCB线路板的加工质量、产能、以及厂家的生产成本。]

 CO2激光机加工线路板方法简介

 光源发射出的激光光束，经过光束整形装置整形，再通过光阑孔来确定光束直径，又通过透镜系统折射，再由高速电扫描镜(器)进行定位，最后由透镜形成垂直光束，对PCB在制板进行照射。线路板厂家一般采用边长为50毫米的正方形扫描区内的所有的孔进行烧蚀加工，当一个正方形区域加工完成之后，通过X一Y移动下作台运行到下一个边长为50毫米的正方形区域加工。目前这种加工PCB微小孔速度已可达到30000孔/分。

 三种常用激光源常简介

 1 板型激光源。这种激光源为密封式气体，体积很小。由于没有气体循环，所以激光输出很稳定，气体使用寿命可保证在10000小时。激光脉冲幅度可调，对PCB板的玻璃纤维加工性能好。

 2 3轴直交型激光。这种结构的气体属循环式，采用高电压激励来得到高峰值输出，激光脉冲宽度可调，其激发周波数可达4000Hz。由于气体循环，易引起线路板生产设备波动。

 3 TEA（横波激励二氧化碳激光器)激光。所使用气体属循环式，因而输出也易引起波动，线路板厂家要经常更换气体(几天一次)。这种类型的脉冲激光幅度不能改变〔不可调)，但是具有通过0.3微秒左右的短窄脉冲激发而得到高的高峰值输出的优点。同时也正是由于短窄脉冲、高电压激励的原因，有时会引起无效脉冲。另外，这种类型的CO2激光电源的激发周波数(频率)太低，只有500Hz左右，所以PCB板加工速度太慢，产能低，PCB线路板厂家的生产成本相对较高。