一． 制作流程
1． 啤板：成型（啤板，锣板）→V-CUT或斜边（beveling）→洗板
1.1啤板：按客户的外围要求制成冲压模具，在冲床上冲压而成，它适用于可大量生产
又不太注重板边粗糙的客户。
1. 2啤板的工艺流程：检查啤模→装模→啤板→检查→正式啤板→打磨→洗板
1.3啤模外形可分：冲口模、外形脱料模、复合模。
1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可达0.02mm，经多次冲压后，剪口
钝化，需重新进行打磨修理
1. 5啤板的制作公差，外围公差为7mil，啤坑之间最小距离2mm.
2．锣板
2.1 锣板：是根据客户对外围尺寸的要求制作锣带，将锣带输入电脑，由CNC控制
的锣机上，使用锣刀进行锣板
2.2锣刀一般采用钨钢制作，长度38.1mm,直径为0.8-3.175mm,spindle转速可达60.000
RPM
2. 3锣板的制作公差可达±4mil
3.手锣：成型时将板套在事先按客户要求尺寸作好的摸板上，再以手动铣床，沿模板外
围铣切而成。目前我司多数对主机板实行是啤再手锣的方式。
4．V-CUT：V-CUT为方便客户在插件后将panel改为piece，而在piece中间刻划一条V槽，目前我司有手动与自动V-CUT两种，手动V-CUT须在成型后完成，自动V-CUT在成型前。
4.1 V-CUT角度分为300,450.600三种
4.2 V-CUT刀具使用的钨刚材料
4.3 V-CUT时须调板，上下刀对准度及残余厚度，其中手动V-CUT精度较差，自动
V-CUT使用CNC控制，对准度可达±3mil,残厚公差可达±3mil
5．斜边（beveling）
对部分金手指板保证其插入顺利，在金手指前端作一斜边，也分自动，手动
两种。影响斜边质量的重要因素是板厚及板翘。
6. 洗板
经成型后的板面一定会积存较多的粉屑，故需将其清洁够方能出货。