线路板生产过程阻焊油墨丝印常见问题的处理
PCB工艺流程中的阻焊油墨印刷就是用丝网印刷的方法将阻焊油墨涂布到印制线路板上。本文列举一些阻焊油墨使用中的一些常见故障及处理方法。
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问题
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产生原因
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解决措施
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油墨附着力不强
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油墨型号选择不合适。
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换用适当的油墨。
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印刷体表面未经过处理或处理不完全。
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加丝印前处理工序、完善前处理工序。
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干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。
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使用正确的温度和时间、加大排风量。
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添加剂的用量不适当或不正确。
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调整用量或改用其它添加剂。。
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湿度过大。
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提高空气干燥度。
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堵网
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干燥过快。
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加入慢干剂。
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印刷速度过慢。
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提高速度加慢干剂。
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油墨粘度过高。
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加入油墨润滑剂或特慢干剂。
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稀释剂不适合。
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用指定稀释剂。
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渗透、模糊
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油墨粘度过低。
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提高浓度，不加稀释剂。
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丝印压力过大。
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降低压力。
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胶刮不良。
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更换或改变胶刮丝印的角度。
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网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。
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调整间距。
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丝印网的张力变小。
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重新制作新的网版。
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油墨起皱褶
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油墨过厚。
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降低粘度。
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油墨干燥过慢。
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加快干剂。
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干燥不足。
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提高干燥温度或延长时间。
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丝印后保存的环境不良。
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降低温度和湿度，加强通风。
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起泡和针孔
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油墨粘度过高。
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降低粘度。
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丝印时丝网离板速度过快。
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降低离板速度。
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台面不平整。
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调整或更换台面。
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油墨本身问题。
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加消泡剂或更换油墨。
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油墨搅拌后没有静置一段时间。
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油墨搅拌后需静置一段时间使用。
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丝印以后直接烘板。
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丝印后需静置一段时间后才可烘板干燥。
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固化后油墨发白
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稀释剂不匹配。
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改用指定稀释剂。
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油墨含有水分。
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换用新油墨。
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空气湿度大。
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降低空气湿度。
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